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6·5世界環境日|數“智”引領 向“綠”而行

文章附圖



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世界環境日

生態天柱   綠色守護
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藍海金沙,魅力海港。走進天柱海港智造園區,仿佛置身于一個四季常青的城市花園。一條條寬廣而平坦的大道如玉帶般延伸,兩旁的花草樹木錯落有致,高低相間,高爐聳立云天,管道在廠區縱橫有序,爭芳斗艷的花叢,綠茵茵的草坪,宛如于綠色的圍城之中,這里就是“智慧鋼城,綠色工廠”天柱鋼鐵。

作為始終堅持以“鋼”為主、圍“鋼”延伸、多產業鏈共同發展的大型民營企業,天柱集團始終秉承“尊崇自然、綠色發展”的環保理念,以企業的發展不破壞當地的環境為出發點,描繪出一幅人與自然相映成趣、鋼鐵與大海共融共生的美好畫卷,扎實推進傳統產業轉型升級,推動行業結構低碳化、制造過程清潔化、資源能源利用高效化、園區建設綠色化,讓鋼鐵盡顯綠色生態之美。




行業領先,數字智造賦能發展




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天柱集團著力打造鋼鐵智慧工廠,全力推動智能決策系統和智能制造系統建設,公司目前上線了ERP系統、MES系統(生產制造管理執行系統)、EMS系統(智慧能源管控系統)、LES系統(無人值守自動計量系統)、LIMS系統(檢化驗系統)、安全雙控平臺、有組織無組織超低排放管控系統、三維數字化工廠、煉鐵集控系統、智慧園區系統等數字智能管控和管理系統。投資1.52億元低碳冶金創新中心,建筑面積達10692m2,用于全廠生產管控、能源管控、計量管控、安防監控、消防監控、環保管控、設備管控、安全雙控的綜合管控系統,實現了企業從傳統鋼鐵生產到“智慧天柱”的華麗升級。



技術升級,節能減排創新引領




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公司堅持以行業一流清潔生產與排放標準為標桿,綜合應用BPRT、汽電雙拖、皮帶綜合管廊、全封閉智能化料場、自動燒爐、高爐煤氣全回收、煤氣精脫硫、煙氣消白、半干法與干法等先進技術與工藝;采取“源頭控制+過程管理+末端治理”等措施,全力構建綠色低碳工廠;清潔方式運輸比例80%,顆粒物排放濃度低于5mg/m3、二氧化硫排放濃度低于20mg/m3、氮氧化物排放濃度低于30mg/m3。園區環保總投資達到25億元以上,廠區環境按照4A級工業旅游標準規劃設計,全廠封閉皮帶管廊總長度48公里,建有鋼渣綜合處理系統、煤氣回收系統等環保設備,已達到“廢水零排放、煤氣全回收、熱能全利用、有組織無組織排放全達標”的目標。

公司與國能唐山海港區新能源發展有限公司合作,在廠區內建設12MW分布式光伏電站,充分體現節能降碳理念。


綠色轉型,數字環保融合交響

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公司以智能制造生產為中心,打通能源、檢化驗、超低排放、安全雙控、物流等系統,打破“孤島”瓶頸,實現車輛進出廠、過程檢驗、生產能源、風險隱患、環境治理一體化、自動化的閉環管理,實現了能源流物質流協調統一。利用平臺信息化、智能化手段,實時監控,實現生產指揮能源管控等集中管控,具備電力系統、煤氣系統、動力系統、供水系統、環保系統、生產系統八大系統的實時監視,實現能源介質智能調控和企業低碳技術的融合,確保質量穩定、生產柔性、節能降耗、低碳環保四個目標落實落地,達到噸鋼綜合電耗362.86kwh/t鋼,外購能源成本73.89元/噸鋼。

公司結合智能制造生產管理體系,建立了智能管控中心,應用大數據技術和數字孿生技術實現生產過程管控、生產管理、質量管理、成本分析、能源精細化管理和設備管控數字化。運用能管系統的預測、預警功能對用能點位實時監控,實現煤氣動態平衡管控,合理調配煤氣使用,實現了煤氣零放散,煤氣利用率達到100%。實現能源與生產的聯動,二次能源調度能力顯著提升,實時調控三條軋線與煤氣發電機組負荷,保證最大用電需量,采用移谷填峰發電,確保機組高效運行,多發電,企業自發電比例達到72.48%。圖片

在建立生產管控、產銷管控、能源管控、環保管控、物流管控、應急管控基礎上,通過數字化孿生技術將多業務緊密的聯系起來,最終實現業務統一管控的調度平臺。將數據采集功能、實時數據庫、管轄數據庫整合為一,多時間尺度、多數據類型對非連續用能設備進行管控,跟蹤峰電時段用電負荷和發電車間峰電發電負荷,減少尖峰用電,通過調控峰電比例31.35%,谷電比例35.9%,峰谷用電差4.55%。

實現能源精細化管理,以管理需求為導向進行數據采集和專項量化、過程管理。建成全公司冷卻水循環回用系統,通過實時數據分析,及時調整運行參數,運行方式,實現生產、生活廢水全回收,實現廢水零排放,2022年噸鋼耗新水2.094噸/噸鋼,水重復利用率達98%以上。




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天柱鋼鐵集團將繼續圍繞“綠色產品服務社會、智能制造引領企業、高質量發展擔當責任”的總基調,全面推進綠色低碳轉型,打造“綠色產品,綠色工廠”。充分發揮科技創新的支撐引領作用,加速推進鋼鐵行業超低排放改造和綠色技術的智能化,進一步助力鋼鐵行業實現綠色騰飛,為實現“綠水青山”的美麗中國夢做出更大貢獻。

(能源環保部 吳文慶)

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